在工業(yè)廢水處理方面，“高鹽廢水”這個概念嚴(yán)格意義上針對的是指因為含有鹽而無法通過生化法進行有效處理的工業(yè)污水。對于生化法廢水來說，通常水體中總?cè)芙庑怨腆w（TDS）的質(zhì)量分?jǐn)?shù)＞1%的廢水即算是“高鹽廢水”。而對于廢水蒸發(fā)器（高鹽廢水蒸發(fā)結(jié)晶器）來說，即使廢水含鹽濃度達到5%都算是低的。 

工業(yè)廢水中所含污染物成分是多樣的，尤其是有機物參與的化工生產(chǎn)過程，所產(chǎn)廢水含有COD、氨氮等，雖然通過生化法處理是具有很好經(jīng)濟性的處置方式，但是當(dāng)廢水的含鹽濃度高至一定程度后，會對微生物產(chǎn)生嚴(yán)重負(fù)面影響而導(dǎo)致生化處理工藝失敗，所以對于無法直接通過生化法直接進行處理的廢水，需提前對廢水進行脫鹽處理，然后才能進行生化法處理。

對于高鹽廢水蒸發(fā)器而言，無論廢水中的鹽濃度高或低，均可直接處理，但鹽濃度越高，需要處理的廢水量越少，蒸發(fā)處理的成本相對就會越低。所以當(dāng)需要處理的廢水含鹽濃度較低時，宜優(yōu)先選用非蒸發(fā)形式的物理增濃措施對廢水進行初步濃縮，比如電滲析提濃、膜法反滲透提濃、納濾分鹽提濃等，提濃后的廢水總量會大幅降低，可有效降低后續(xù)高鹽廢水蒸發(fā)結(jié)晶器設(shè)備的投資和運行成本。先用反滲透膜濃縮，然后高鹽濃水（RO濃水）進入高鹽廢水蒸發(fā)結(jié)晶器進行蒸發(fā)結(jié)晶處理，是目前廣泛采用的一種廢水處理工藝。

高鹽廢水蒸發(fā)結(jié)晶器的基本原理，是利用水與污染物的沸點不同而進行蒸發(fā)分離處理。是將溶液中的溶劑通過升溫的方式讓溶劑脫離溶質(zhì)，溶質(zhì)聚合變?yōu)楣腆w（晶體）。

1.濃縮液：高鹽廢水進入蒸發(fā)結(jié)晶器內(nèi)，在受真空負(fù)壓、高溫介質(zhì)加熱的雙重作用下會被迅速加熱沸騰汽化，然后排出蒸發(fā)室。溶劑不斷的被蒸發(fā)分離出去，溶液總量不斷減少，成為濃縮液，以此達到廢水濃縮減量的目的。

2.結(jié)晶物：溶液通過加熱蒸發(fā)，由不飽和變?yōu)轱柡停^續(xù)蒸發(fā)，過剩的溶質(zhì)就會呈晶體析出，晶漿（飽和液+結(jié)晶物）被排出蒸發(fā)結(jié)晶器系統(tǒng)，通過固液分離操作，得到固體結(jié)晶物和飽和溶液。飽和液作危廢處理，結(jié)晶物可作副產(chǎn)物回收或作固廢另行處理。

3.冷凝液：高鹽廢水蒸發(fā)結(jié)晶器系統(tǒng)內(nèi)的溶液，受熱沸騰汽化形成二次蒸汽，再由冷凝器冷凝液化，得到蒸發(fā)冷凝液（蒸餾水）。此冷凝液可回用、外排或生化法再處理。

高鹽廢水蒸發(fā)結(jié)晶器在煤化工、石油化工、制藥化工、冶金、鋰電、金屬表面處理、制革、食品、肥料等眾多行業(yè)領(lǐng)域均有廣泛應(yīng)用。合肥小牛高鹽廢水蒸發(fā)結(jié)晶器設(shè)備比較常用的蒸發(fā)形式有單效蒸發(fā)、多效蒸發(fā)、MVR蒸發(fā)、熱泵蒸發(fā)等形式，我公司可根據(jù)不同的水質(zhì)特性、用戶工藝目的、處理水量、設(shè)備投資預(yù)算、設(shè)備運行成本、設(shè)備安裝條件等多方面因素綜合考慮進行設(shè)計定制。