MVR是蒸汽機械式再壓縮技術（Mechanical Vapor Recompression）的簡稱。MVR蒸發器是將料液蒸發產生的二次蒸汽經過壓縮機壓縮，使之溫度、壓力升高，熱焓增加，然后作為熱源重新回用，把其蘊含的大量潛熱全部有效利用，從而極大地減少了新鮮蒸汽的消耗，同時又省去了冷卻水系統，大大提高了蒸發器運行的經濟性，對于節約能源具有非常重要的意義。MVR蒸發器特別適用于無蒸汽熱源或蒸汽不充足的企業。

MVR蒸發器系統將料液蒸發產生的二次蒸汽全部回收利用，運行成本僅為多效蒸發器運行成本的30-40%；系統采用工控機和PLC控制系統以及變頻技術，實現實時高度自動化精密控制。因此運行成本低、自控精度高，是MVR蒸發器系統的主要特點。

MVR系統主要有三大關鍵技術：蒸汽壓縮機、蒸發器和自動化控制系統。

1、蒸汽壓縮機：

它是MVR系統的核心部件，通過對二次蒸汽進行壓縮，提高系統內二次蒸汽的熱焓，為系統連續提供蒸汽。根據原液的流量和沸點升高值等特性，可以選擇羅茨蒸汽壓縮機或離心式蒸汽壓縮機。羅茨蒸汽壓縮機的特點是過氣量較小，壓縮比較高，低速運轉，壓縮溫差能達到15-30℃，它主要用于較小蒸發量的系統濃縮。

2、蒸發器：

預熱后的料液通過進料泵輸送至蒸發器內與由蒸汽壓縮機再壓縮的二次蒸汽進行換熱，使其迅速汽化蒸發。根據原液的特性（粘度，是否有結晶和結垢等）選擇蒸發器的形式，主要形式有降膜蒸發器、強制循環蒸發器和自然循環蒸發器。

3、自動化控制系統：

采用工控機和PLC構成MVR系統的實時監控中心。通過軟件編程，實時采集各種傳感器的信號，從而實現精確控制。如電機（泵、壓縮機等）的轉速，閥門（氣動、電動等）開閉和調節，流體的流量，溫度和壓力的控制和調節等，使系統工作達到動態平衡的狀態。同時設備還具有自動報警、自動記錄參數和提供報表的各種功能，該部分也是MVR系統設計的關鍵，MVR系統的穩定工作就是依賴自控系統的精密控制。