真空減壓濃縮罐系統(tǒng)集低溫濃縮、蒸餾、結(jié)晶、冷凝回收等功能于一身，在食品飲料、化工、制藥、廢水處理等眾多行業(yè)領(lǐng)域廣泛應(yīng)用，例如對各種果蔬汁的真空低溫濃縮，中藥提取液的濃縮收膏和酒精回收，各類化工溶液的蒸發(fā)濃縮和溶劑回收，含無機鹽溶液的蒸發(fā)結(jié)晶，高鹽廢水的濃縮減量、蒸發(fā)結(jié)晶除鹽等。該設(shè)備一般用于生產(chǎn)量不大的企業(yè)或不適宜采用其他形式蒸發(fā)器處理的工況，具有適應(yīng)性強、濃縮比例大、操作清洗方便、可一機多用等顯著特點。

真空減壓濃縮罐系統(tǒng)組成：

真空減壓濃縮罐系統(tǒng)屬于釜式蒸發(fā)器，又稱蒸發(fā)釜、蒸餾釜，是一種結(jié)構(gòu)原理與反應(yīng)釜非常相似的真空低溫蒸發(fā)器設(shè)備。系統(tǒng)主要包括真空濃縮罐、氣液分離器、冷凝器、冷凝液接收罐、真空泵幾大部分，可根據(jù)用戶需求選配料液泵、冷凝液泵、儲罐、平臺等組件。設(shè)備采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料制作，內(nèi)外表面精細拋光無死角，安全衛(wèi)生、潔凈美觀，且具有良好的耐腐蝕性能。

真空減壓濃縮罐系統(tǒng)蒸發(fā)原理：

設(shè)備在運行時，料液采用進料泵或真空自吸的方式進入到濃縮罐內(nèi)，達到指定的液面高度，罐內(nèi)的料液受真空負壓、攪拌、夾層高溫介質(zhì)（蒸汽或?qū)嵊停┑亩嘀刈饔茫患訜嵘郎刂练悬c溫度后沸騰產(chǎn)生汽化。二次蒸汽通過濃縮罐頂部的管道排出，然后經(jīng)氣液分離器將二次蒸汽中可能挾帶的細小液滴分離，最后被吸入后方的冷凝器中，與循環(huán)冷卻水產(chǎn)生換熱，被冷凝液化，得到蒸發(fā)冷凝液（即蒸餾水）。冷凝液在接收罐中暫存，然后由專用的冷凝水泵排出真空減壓濃縮罐系統(tǒng)，維持整個蒸發(fā)系統(tǒng)的連續(xù)運行。

隨著罐內(nèi)料液中的水分（或溶劑）不斷被蒸發(fā)出去，料液濃度不斷升高，當(dāng)達到工藝所需的濃度后即可使用專用的料液泵將料液排出真空減壓濃縮罐系統(tǒng)，得到濃縮液。

對于可以直接通過蒸發(fā)的方式進行結(jié)晶的溶液（例如氯化鈉溶液），當(dāng)濃縮液達到飽和狀態(tài)后繼續(xù)蒸發(fā)產(chǎn)生過飽和，溶質(zhì)就會呈晶體析出，晶體連同飽和母液用專用的料液泵一起排出濃縮罐，然后經(jīng)過固液分離后，可得到固體結(jié)晶物。

真空減壓濃縮罐系統(tǒng)性能特點：

1、設(shè)備用途廣泛，對于蒸發(fā)濃縮、蒸發(fā)結(jié)晶、蒸發(fā)回收的工藝均可使用；

2、設(shè)備適應(yīng)性強，對于食品、飲料、制藥、化工、工業(yè)廢水各領(lǐng)域多品種料液均可使用；

3、料液在真空負壓條件下沸點較低，因此蒸發(fā)溫度低，適用于熱敏性料液蒸發(fā)處理；

4、料液的蒸發(fā)過程沒有進出循環(huán)操作，釜內(nèi)持液量可以極少，因此料液濃縮比例大；

5、真空減壓濃縮罐帶有攪拌裝置，有利于加快蒸發(fā)速度，利于收膏和結(jié)晶；

6、真空減壓濃縮罐內(nèi)無加熱管，無其他特殊構(gòu)造，不會出現(xiàn)“堵管”現(xiàn)象，清洗方便；

7、料液可批量處理，也可間歇或連續(xù)式處理，操作靈活；

8、設(shè)備可真空負壓操作，也可常壓操作，適用不同工況；

9、設(shè)備除作為濃縮器使用外，也可作為反應(yīng)釜或配料罐使用，一機多用；

10、設(shè)備加熱形式可設(shè)計為油浴式電加熱，對于無蒸汽熱源的用戶無需增加鍋爐設(shè)施。